无心磨在加工铝合金的时候，总是容易出现各种问题，工件表面不光滑，容易变形等，这都是为什么呢？磨削液的选用是否有影响？下面科泽小编收集了一些资料供您参考：

　　1.硬度强度低：由于硬度低，材料抵抗塑变形或划痕的能力差，磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。

　　2.塑延展大，在磨削过程中产生塑粘附，阻塞砂轮表面

　　3.熔点低，在磨削的高下，表面的金属熔化，粘附砂轮表面，产生热熔粘附而增加了砂轮的阻塞。

　　4.线膨胀系数大：在磨削热的作用下，容易引起铝合金工件变形，从而影响工件表面的磨削加工精度。

　　5.磨削效率低：为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形，减少砂轮表面的粘附堵塞，保证加工表面的质量，必须增加修整次数，大概是普通钢材的3倍，因而降低了磨削生产率。

　　磨削液：采用具有良好清洗能、良好润滑能、冷却能的磨削液。并且磨削液供应要充分、保证具有良好的清洗与冷却作用。使用厂家生产的铝合金磨削专用磨削液DC-508A