钛合金，因其制出单位强度高、刚性好、质轻的零部件，而被作用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。很多加工厂家认为钛合金是一种极难加工的材料，其实那是你没用对钛合金切削液。小编整理了一下钛合金加工中容易出现的问题，以及钛合金高速金属切削液在加工中起到的作用！

　　钛合金加工中容易出现的问题：

　　1.大多数的钛合金的热导率很低，因此，在切削钛合金过程中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走，而集聚在切削区域，所产生的温度可高达1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，快速出现磨损的刀刃，又使切削区域产生更多的热量，进一步缩短刀具的寿命。

　　2.切削过程中产生的高温同时破坏了钛合金零件的表面完整性，导致零件几何精度下降和出现严重减少其疲劳强度的加工硬化现象。

　　3.钛合金的弹性对零件性能来说可能是有益的，但是在切削过程中，工件的弹性变形是产生振动的重要原因。切削压力使“弹性”的工件离开刀具和反弹，从而使刀具与工件之间摩擦现象大于切削作用。摩擦过程也会产生热，加重了钛合金导热性不良问题。

　　钛合金高速金属切削液DC-508F的性能：

　　钛合金高速金属切削液是现代上新型的生物稳定型切削液。在选用原材料时已考虑到确保细菌不能其中滋生，这个观念在欧洲十分流行，比一般美国产品先进。适用于各种铝、钛合金的精密切削加工；也可用于其他铜、铸铁、碳钢、模具钢等金属切削、车削、攻丝、钻孔、冲压等加工作业。具有优异的润滑、冷却等性能，针对钛合金难加工的“病根”可以轻松解决，是一般切削液所不能比拟的