磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的工具，磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果。而因为磨削的一些特点导致其必须使用金属磨削液，达到更好的加工效果，如下：

　　1.磨削的切削速度高，导致磨削温度高。普通外圆磨削时v=35m/s，高速磨削v >50m/s。磨削产生的切削热80%~90%传入工件(10%~15%传入砂轮，1%~ 10%由磨屑带走)，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹。因此，磨削时应采用大量的金属磨削液来降低磨削的温度。

　　2.磨削能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值，加工精度可达IT6-IT4，表面粗糙度值可达Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削，金属磨削液的使用能很好的配合不同工件的不同的加工工艺，提升工件的加工精度。

　　3.磨削的背向磨削力大，因磨粒负前角很大，且切削刃钝圆半径rn较大，导致背向磨削力大于切向磨削力，造成砂轮与工件的接触宽度较大，会引起工件、夹具及机床产生弹性变形，影响加工精度。因此，在加工刚性较差的工件时(如磨削细长轴)，应采取相应的措施，防止因工件变形而影响加工精度，比如使用金属磨削液。

　　4.在磨削过程中，磨粒有破碎产生较锋利的新棱角，及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒，能够部分地恢复砂轮的切削能力，这种现象叫做砂轮的自锐作用，而金属磨削液也能大大增加砂轮的自锐作用，并给以砂轮保护，有利于磨削加工。

　　5.磨削除了可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金等，而金属磨削液具有相当好的极压性，能更好的为砂轮解决这些高硬度材料。

　　综上所述，金属磨削加工时金属磨削液的使用是必不可少的，具有非常高的性价比。

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