有经验的cnc操作工一定遇见过这种情况：在日常生产中使用防锈型切削液，按理说其防锈效果是非常不错的，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，可就是在cnc的工作台和导轨经常出现锈迹的情况。

　　既然切削液的防锈性能非常不错，那么为何生产设备会锈蚀呢？期间究竟与切削液有没有关系？有什么样的关系呢？加工后的工件防锈性能尚可，那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是切削液直接造成的锈蚀。

　　润滑油厂家科泽调查发现，cnc出现锈蚀情况，可以归结到一下原因：

　　（1）导轨涂抹的导轨油上。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，切削液在循环过程中与导轨油接触会产生部分油水混合物（油泥）。而油比水轻，而油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得cnc和导轨非常容易被氧化锈蚀。导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分——水的作用下被水解，而硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性。

　　（2）cnc切削液使用时间过长，浓度达不到要求也会导致出现生锈现象，所以要定期定时更换或添加切削液，还要定时定期清洗切削液油槽，清除油污。

　　（3）生产加工过程中产生的碎屑，杂质堆积在刀头、夹具里面，造成电化学腐蚀，也会造成cnc出现锈蚀现象。

　　（4）除了cnc本身质量的问题，还要考虑到cnc停工时间过长，因工厂潮湿和高温的环境给锈蚀提供了很好的条件。因此，在cnc停止使用时一定要及时清理干净。

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