答：

　　一、经东莞市科泽润滑油公司工程师对切削液产生腐蚀的原因进行分析，有以下几点：

　　1、切削液中浓缩液所占的比例偏低；

　　2、切削液的pH值没达到标准，如PH>9.2时，对铜、铝、不锈钢有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值；

　　3、不同的金属材料重叠放置；

　　4、工作液浓度不够；

　　5、防锈剂被过多消耗；

　　6、切削液中细菌的数量超标；

　　7、切削液劣化，腐败；

　　8、工作环境的湿度太高；

　　9、稀释切削液，所使用的水质过硬；

　　10、在金属加工的过程中，产生原电池反应，发生电化学腐蚀，常见的就是在有色金属加工过程中发生的腐蚀。

　　二、科泽润滑油工程师建议防治切削液腐蚀的方法有：

　　1、补充防锈液；

　　2、严重劣化时换用新液；

　　3、按比例加入杀菌剂；

　　4、在有发削液的情况下避免异种材料长时间接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等；

　　5、补度碱以维持PH值在9左右；

　　6、要避免切削液受到污染；

　　7、使用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用；

　　8、定时检测切削液的浓度；

　　9、缩短工序间停留时间；

　　10、采取工序之间防锈措施；

　　11、在环境气氛恶化情况下，预先涂上防油脂。

　　本文章来源于东莞市科泽润滑油有限公司官网，转载请注明来源，谢谢!