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切削液产生泡沫的原因与解决方法?

  内容作者:  发布时间:2015-12-12  点击量:101

  答:

  切削液乳化型产品中加有乳化剂,一般溶液型产品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份,这类原料具有生泡特性。适当的泡沫可增强切削液的冲洗性,提高工件表面光洁度。但是,如果泡沫过多影响操作及润滑性,就应当具体分析原因,采取相应的措施,将泡沫控制在正常水平。

  一、产生泡沫的原因,东莞科泽润滑公司工程师给于以下分析:

  1.水质偏软;

  2.机器系统;

  3.循环泵压力过大;

  4.循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分;

  5.切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;

  6.系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;

  7.外界影响;

  8.偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

  二、东莞科泽润滑公司给于解决办法:

  1.若是由于机器系统所导致的泡沫问题,应向用户指明的办法是修改乳化液循环系统或者定期添加消泡剂;

  2.由于外界异杂物污染所致的泡沫问题,应堵塞源流;

  3.有时没有上述问题也会产生泡沫,这是因为存在于乳化液内的钙皂损失所致(钙皂有防泡性),如过滤后流失,此时可加入消泡剂;

  4.有时乳化液浓度过低,即使添加消泡剂也难达到消泡效果。适量加入原液可提高浓度,增加脂肪酸的含量,从而增加钙皂的生成,达到消泡目的;

  5.因此东莞科泽公司在抑泡性作业上有自已的管理方法,将试液倒100ML的具塞量筒,使液面在70ML处盖好塞子,上下摇动1min(摇动的距离约为1/3M,摇动频率为100-120次/min),然后在室温下静置10min,观察液面残留泡沫体积,必须小于或等于2ml。


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