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切削液容易发臭,是什么原因?要如何防治?

  内容作者:  发布时间:2015-12-12  点击量:85

  答:

  A.根据东莞市科泽润滑公司的工程师分析切削液变质发臭的主要原因是:

  切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~31min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

  1.配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌;

  2.空气中的细菌进入切削液;

  3.工件工序间的转运造成切削液的感染;

  4.操作者的不良习惯。 机床及车间的清洁度差。

  B.科泽润滑油公司对于切削液选用给客户以下几点建议:

  对于我们的企业来说,首先我们要预防这个问题,当然要从源头上防止。所以在选择切削液的时候,我们要选择一些高质量、稳定性好的切削液,在我们购入后还应该及时做收货检查,看看购入的产品与样品的质量是否相符,要求供应商提供产品质量跟踪报告单。另一种做法是将质量保证完全委托给信得过的切削液制造厂。

  C.东莞科泽润滑油公司对防止水溶性切削液发臭给于以下几点:

  1.一般好的切削液都是使用纯水配制的,使用纯水配制,不仅能减少细菌产生,而且可以提供切削液的润滑性能;

  2.在购入时要有使用计划,贮备量不应超过3个月,切削液要按购入的先后次序使用,避免出现将陈旧的切削液遗忘在角落里长期保存的现象;

  3.定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长;

  4.油基切削液可以存放数年,但水溶性切削液一般只存贮6-12个月,贮藏保管切削液要尽量在室内,存放地气温应保持在5-40度。若不得已在室外贮存,要防止日光直射和暴晒;

  5.于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液;

  6.做好车间环境的清洁工作,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触;

  7.做好工人使用切削液的操作维护培训工作;

  8.补充新液,保证PH值;

  9.使用杀菌剂。保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除油污;

  10.每次更换新液前,必须将供液系统洗净,除去切屑、油泥、淤渣等。因为已劣化变质的切削液、油泥、淤渣等一旦混入新液,就会促进新液的劣化变质。同样道理,使用期内中途换用其它类别的发削液也是不好的。在不得已而换用异种切削液时必须预先进行两种切削液的相容性试验检查;

  11.平时也应定期清除切屑、油泥和淤渣。


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