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模具制造加工行业润滑解决方案

  内容作者:  发布时间:2015-12-15  点击量:85

常见问题

可能造成的原因

解决方案

针对模具机床常见问题解析

一、CNC机床加工时,机床容易生锈、掉漆,切削液发臭,刀具磨损快。

1.切削液防锈性能欠佳。

2.切削液使用维护不当。
3.油品抗磨损性能欠佳。
4.油品粘度过高,散热不佳。

1.调整切削液浓度和PH值。

2.最好选用冷却性、润滑性较好的切削液。

3.定期清洗维护机床切削消液。

二、大水磨机床加工时, 砂轮磨损快砂轮堵塞、打滑工件光泽度不佳

1.油品抗磨损性能欠佳。
2.切削液润滑冷却性欠佳。

3.加工进给量不符要求。

4.切削液清洗渗透性能不好。

1.调整切削液浓度。

2.选择冷却性、润滑性较好的水溶性切削液。

3.定期清洗维护机床切削消液。

4.根据加工工件情况,调整进给量。

三、钻孔机孔加工时,热量量高,碎屑排不出;工具振动大,加工公差大精度不够,出现锥形等现象;空易断钻,费时费力。

1.冷切性不够好,清洗渗透性不强,润滑性能不强。

1.选用润滑冷却性较强的深孔钻专业切削液。

2.调整加工工艺和机床转速。

针对模具行业常见几大问题

1.机床生锈,变色,机器使用寿命变短,维修成本高。

1.切削液防锈性能不良。

2.切削液具有腐蚀性,PH值变化,浓度未达到最佳要求。

1.加强操作人员专业知识培训,正确维护管理机床,及时添加或更换切削液,以达到浓度要求。

2.车间气味大,油雾多,加工环境差。且员工出现过敏情况,严重影响操作者身体健康。最终导致人员流失严重。

1.切削液内含有害刺激成分

2.油品含有过量低闪点、易挥发成分。
3.油品缺乏抗油雾添加剂。

1.选用不含有害物质环保型切削液.

3.刀具磨损过快,出现崩刀、断刀。影响加工精度;增加企业生产成本影响生产效率

1.刀具选择不符合加工要求。

2.油品润滑、冷却、抗极压性不良。

1.针对不同材料选用专用切削刀具。

2.使用含有抗极压添加剂润滑冷性能高的切削液.


科泽推存使用DC-506全合成切削液为高性能、抗杂油之全合成浓缩液,不含矿物油、氯化物及亚硝酸盐等特质,不伤害人体,用水稀释后,为但绿色液体,无味,无臭之清澈液体;含极压压添加剂,适合切削、钻孔及磨削等工艺,也可适用于不锈钢、合金钢、铜、铁等。科泽DC-506全合成切削液清洁性良好,长时间操作不会有黏附性沉积物产生,冷却液在使用过程中能保持清澈秀明,不会出现颜色变化的情况。滑滑及抗磨性佳,加工后工件光洁度高,对刀具保护性发了,调油厂可在给最终用户之前先加30%的去离子水,沉降性好,迅速处理切屑,维持清洁的工作区域,抗杂油,使杂油漂浮在液体表面,方便撇除;抑微生物生长,延长了中央系统和单机中的液体寿命。液体稳定,适合多种水质。低泡潮流,水质适应性强。防止机床和零件遭受双金属腐蚀。


产品参数

项目

技术指标

试验方法

5﹪

外观

琥珀色液体

目测

运动粘度(40℃)mm2/S

5-10

GB/T265

开口闪点,

160-190

ASTMD-92

密度,(20℃)

1.15

比重计

氯根\硫酸根含量,%

SH/T 0391

机械杂质,%

小于0.11

GB/T511

PH值

8.5-9.8

PH值计


产品优点

1.冷却性能远高于一般油性切削油及传统之乳化液.

2.产品不易混浊;操作时透明度高,工件易于观察.

3.生物稳定性强,不易发臭,使用寿命长,加工精度高,工件表面光滑.

4.抗磨损,抗卡咬;延长机械及刀具寿命。

5.防锈性好,能防止工件和机床的锈蚀问题;
6.不产生油性切削油的油雾,无气味, 创造良好的工作环境。
7.有极佳的冷却润滑作用,减少刀具磨损。
8.可生物降解,在废物处理中易于分解,保护环境。


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