导热油作为用于间接传递热量的专用油品，由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。下面就介绍下，导热油使用时的注意事项。

润滑油脂的保质期是多久？润滑油脂与一般的食品和药品不同， 没有严格意义上的储存保质期。因为润滑油的性能比较稳定，只要储存得当，一般一年内都不会影响使用。所以国家并没有规定润滑油的保质期或有效期，之所以没有规定保质期，还和用户储存保管的环境条...

液压油​性能恶化的主要原因之一是水进入液压油中。水分作为油液主要的污染物之一会引起许多问题。下面，科泽润滑油谈谈液压油进水了如何除去？

深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺，虽然属于切削工艺，但和传统切削又有所不同，比较大的缺点就是散热和排屑困难。在加工初期，钻头和工件一接触，钻头温度瞬时增高，所以对切削液的冷却性能要求非常高，同时深孔钻削加工结束时压力大约在4000...

切削液​是金属切削加工的重要配套材料，通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液。与油性切削液相比，水溶性切削液拥有一些特有的优点，如冷却效果更好，成本较低，对操作环境污染较小，可用于有潜在发生火灾危险的场所等，因...

汽车烤漆用什么高温链条油？汽车配件烤漆指的是汽车五金配件上漆之后通过喷涂线烘烤的过程。喷涂线烘烤从喷涂的油料分为：烤油漆和烤粉末，据据多年的销售经验，烤漆高温油相对烤粉高温油耐温性要求要好。

液压油与各种和它接触的材料之间，互不发生损坏作用和显著影响的性质称为与材料的适应性或相容性。液压系统有多种金属、橡胶、塑料、涂料等材料，液压油都要与它们相适应。

在选购润滑脂时，使用时的温度范围是我们要考虑的一个因素。润滑脂具有一定的使用温度范围，不同的润滑脂适用温度范围有差异。下面就详细说一下这方面的知识：

今天科泽业务接到客户来电寻求帮助，现用的切削油油雾很大，希望能给到解决方案或者提供合适的产品替代。
　　首先，我们知道油雾的形成主要可以归为两种机理：雾化和蒸发。
　　雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定...

切削液加工铜没有不会变色的，因为在加工铜的过程中铜离子析出，与切削液内的一些成分起反应，形成水合铜离子[Cu(H2O)4]2+形式存在，随着加工的时间越长切削液变绿的程度会越深。目前国内还未有完全有效解决切削液加工铜不变绿的方法，只能缓解切削液变绿...

一开始，人们是用水加工，到后来使用简单的肥皂水和动植物油，随着时代的发展，技术的日新月异，人们能够从原油中提炼出大量的润滑油后，尤其是发明了各种润滑油添加剂以后，才真正开始了现代意义上的切削液发展

防锈油主要作用是保护金属紧固件防止腐蚀，那么是不是越贵的防锈油效果越好？答案是否定的，只有满足采购需求的专业防锈油产品才是最合适的。

大部分的铜拉丝工厂在加工的过程中，最常见的问题就是断线或者氧化变色，而导致成本的亏损，如何针对性的解决这道难题呢？

尤其在夏天温度升高后，金属加工厂家常常因为切削液的使用，而不得不面对各种问题，机床被腐蚀生锈，这已经是常态老问题了。既然是老问题了，难道就没有解决方法吗？

切削液使用客户咨询到“乳化液可以作为铝合金切削液吗?”。乳化液我们一般指的是乳化油或微乳化切削液，我们公司的铝合金专用切削液有乳化型、微乳型、全合成型的，所以总的来说，乳化液是可以用来加工铝合金的。

冲剪带拉伸的加工成型过程简称为冲压，工件剪切成型的过程则称为冲剪，这两种工艺都可以用挥发性润滑油，油品大致相同，只是根据它的一个具体加工工艺会做一个相对应的调整。

水性切削液是原液需要通过兑水后来使用的一种切削液，它一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。有色金属和黑色金属的车、磨、铣、拉伸、拉丝等加工工艺都可以通过水性切削液来实现。

加工灰铸铁用什么切削液呢?灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上，碳量较高（为2.7%~4.0%）。从成分上来看灰铸铁内含有一定量的石墨，所以不加切削液其实也是可以的，但是高密...