随着加工工业水平的提高，机床及加工中心的大量普及，对用于加工中心进行冷却润滑的金属切削液提出了更高的要求，一些润滑性差，不适应多金属加工及多种加工工艺的切削液无法满足现代机加工工业的发展趋势，所以，具有更高性能的金属切削液的发展势在必行。

　　数控加工中心对切削液的要求：

　　1、由于加工中包括键孔、钻孔、攻丝等重负荷加工，因此对切削液的抗摩擦要求更高；

　　2、由于加工负荷较高，因此切削液对刀具、模具材料的抗磨损要求更高；

　　3、由于转速提高，金属加工过程中的塑性变形和剧烈摩擦会产生更大的热量，加工处的温度可能达到1100摄氏度甚至更高，产生热量会大大增加，因此对切削液的冷却作用提出了更高的要求；

　　4、切削液需具有良好的清洗性，由于切削过程中会产生大量的切屑，如不及时清洗，这些切屑可能会粘结在工件或刀具上，形成积屑瘤，破坏工件或刀具形状，切削液要利用其良好的流动性，将切屑从工件表面带走，从而保护保护工件和刀具；

　　5、切削液要提高工件的表面质量，应改善金属工件表面质量和公差，并满足工件表面光洁度的要求；

　　6、由于加工对象会包括铜、铝等有色金属，因此对金属切削液的抗腐烛特性有比较苛刻的要求；

　　7、由于加工对象会含有球墨铸铁等防锈性比较差的黑色金属，而这些材料的防锈需要通过切削液来实现，因此要求金属切削液需具有优异的防锈性。

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