昨天下午销售部收到客户寄来的挥发性冲剪油样品，该客户是从事不锈钢加工。原来一直用煤油，现在的加工达不到要求了，找了一款挥发性冲剪油，用着还过得去，但挥发性慢了些，影响工作效率。

切削油在外界条件下抵抗氧化作用的能力，称为氧化安定性。切削油的氧化安定性主要决定于其化学组成。此外也与使用条件如温度、氧压、接触金属种类、接触面积大小、氧化时间长短等因素有关。切削油氧化主要是油中溶解的氧与烃反应引起的，氧化作用受油品与氧接...

金属腐蚀是一种由于化学或电化学作用引起的损害。对非铁金属而言通常称为腐蚀；对钢铁材料而言通常称为生锈（氧化）。酸可以腐蚀大多数铁和非铁金属，而碱可以在铁系金属表面形成保护层从而防止生锈。因此，金属水溶性切削液都是碱性的。

今天接到来自江苏客户的咨询电话，该客户是从事蓝宝石加工行业，客户反馈说之前用的切削液出现泡沫多、工具发黑的现象。科泽润滑油为客户推荐DK-600、DK400两款蓝宝石切削液测试，今天下午已经为客户发出样品。

水溶性切削液用户您是了解您所使用的切削液PH值多少正常？PH值从0～14，PH值等于0～7之间为酸性，PH值等于7为中性，PH值等于7～14为碱性。PH值是水溶性切削液防锈性、腐蚀性等使用管理方面的重要指标。

CNC加工刀具的刀柄、刀头会有生锈的现象很多客户会经常遇到。那么导致加工中心刀具生锈的原因社什么呢？与加工中心切削液有没有关系呢？

今天收到来自长安客户咨询，来电索要高温润滑脂和特种润滑脂样品。

一般来说，绝大多数油性切削液是已经配制好的，买回来直接使用原液，不存在配制问题 。而水性切削液一般是浓缩物，大多数是液态，也有膏状和粉状的，使用时其需要加入一定比例的水稀释原液，这时稀释水的水质对配制的工作液的质量有重要影响。

如何选择金属切削液才最划算、最经济？对于切削液的采购，很多客户没有分析金属切削液购入费用、补充费用、管理费用等经济性问题。

前些天试样科泽液压油样品的客户传来订单，客户新厂现在正在装机，之前拿了科泽液压油样品试样OK，新厂设备装机调试就订购了一批。客户从事压铸加工的，液压油的质量很关键，所以也比较谨慎，先试了样品，没问题才敢批量使用。希望以后能长期合作，也祝客户工...

加入水基切削液前，应使用清洗剂将切削液水槽和管道清洗干净，并进行杀菌处理。

在金属加工中，刀具寿命、已加工表面质量、加工精度、机床锈蚀等问题时常会出现，为了延长刀具寿命、提高加工表面光洁度和加工精度以及防腐防锈等现象，选择合适的切削液尤为重要。而金属加工使用切削液的目是什么呢？科泽润滑油总结以下四点：

昨天，深圳的涂装设备厂家在QQ上向我司咨询高温润滑脂，客户反映他们目前在使用的高温润滑脂在高温下蒸发太快而沉积过多残渍导致设备出现了锈蚀现象，现急需寻找耐高温、不积炭的高温润滑脂替换，爽快下单购买了一桶18L的HG-440高温脂。

铸铁切削加工的特点：多产生崩碎切屑，切削力和温度集中于切削刃和刀尖附近，后刀面磨损为刀具的主要失效形式，适合于使用冷却和洗净性能较好的水基切削液；因为铸铁中的石墨具有一定的润滑作用，可以在一定程度上弥补水基切液润滑性能不足的缺点。

如何避免切削液操作者皮肤过敏？首先切削液用户要注重切削液的品质，选用对皮肤刺激性小的切削液​，不要选用刺激性太大的切削液，PH值要适中。其次是切削液操作者自身在卫生方面，要时刻注意以下几点：

目前，我国已踏上新型工业化的发展道路。制造技术水平不断提高，且工业企业所采用的设备趋向大型化、精细化，也对润滑油提出了更高的性能要求。不仅要正确润滑、保护机械，还要在提高效益、降低成本和保护环境方面要求更高！为了满足客户的需求，在保证现...

选择铣削切削液时，因为半精铣合粗铣与半精车和粗车相似，加工余量较大，因而背吃刀量和进给量都较大，切削力度大，产生大量切削热，刀具容易磨损。

镁及镁合金切削加工性很好，切削时功率消耗约为铝合金的1/3、钢的1/10，可以干切削。问题在于切削热可能引起切屑和粉尘燃烧，有火灾危险，因此仍以温式加工为主流。如果使用油性切削液，存在着油雾、油腻、洗净、切屑循环等问题，只能用低黏度切削油。如果使...