随着铝合金在机械行业中被广泛使用，铝合金切削液也被广泛应用于各种铝合金切削加工中，如车削、铣削、钻削、磨削、切齿和切螺纹等。正确使用铝合金切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。然而使用铝合金切削液亦会时常伴随着铝合金零件变色或腐蚀等这样的问题出现，到底是什么原因呢？

　　铝合金是一种非常敏感的两性金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，另外，切削液中如果含有游离的氯离子也会发生反应，这些都会导致铝合金发生变色。而后，如果所使用的铝合金切削液发生腐败，腐败的铝合金切削液也是引起铝合金发生变色。

　　为了确保日常铝合金加工中不发生变色的情况，我们应该注意配制铝合金切削液时添加适量的铝缓剂、稳定的极压型添加剂，并控制好切削液的PH值，保证PH值在8.2-9.2之间，如果一旦发现切削液发生变质，及时进行更换。

　　科泽特别推荐含特殊润滑添加剂的微乳型铝合金切削液DC-508A，其既具备传统乳化液的润滑性，又有合成液的冷却性，特别适用于加工中心，柔性制造系统的各种难切削材料加工。

　　本文章来源于东莞市科泽润滑油有限公司官网，转载请注明来源，谢谢!