金属切削液是机械加工用在金属切削、切磨加工过程中,用来冷却、润滑刀具、清洗加工件的液体。金属切削液分为油基切削液和水基切削液。油基切削液又称切削油，不溶于水，直接使用原液，它由矿物油或合成油，加入各种油溶性添加剂（如油性剂、极压剂、防锈剂、抗氧化剂等）。它包括纯油切削油、减磨切削油、非活性极压切削油、活性极压切削油。水基切削液与油基切削液不同，水基切削液要用水稀释后再使用，水在稀释液中一般占85%以上的比例，主要由基础油（包含煤油、柴油、全损耗系统用油、工业白油等）和乳化剂、防锈剂、油性剂 、极压剂、铜合金防锈剂、防腐杀菌剂、乳化稳定剂、消泡剂、水等调配而成，水基切削液一般分为乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液。金属切削液作用主要体现在以下几点：

1.具有润滑作用，金属切削液润滑性可以减轻摩擦和工具损耗，保证加工工件表面光洁度和加工精度。

2.起到一定冷却作用，调节生产加工温度，带走加工中产生的热量。

3.具有清洗性能，可以将粘附在机床、夹具、刀具、工件上的细碎切屑和磨料粉清除,以减小刀具的磨损.

4.在一定时间内起到防锈作用，保护工件、机床、刀具不受周围介质的影响而腐蚀.

　　金属切削液中油基切削液润滑性能好，但冷却性没有水基切削液好；水基切削液冷却清洗性能好，但润滑性没有油基切削液好。使用生产厂家应根据具体加工工艺要求来选择金属切削液。科泽润滑油推荐：DC-503乳化切削液、CUT-306金属切削油。

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