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机床孔加工用什么样的切削液?
机床孔加工用什么样的切削液?我们需要从不同的加工方式去看。机床孔加工,常见的有钻孔和铰孔两种方式。不同于外轮廓加工,机床孔加工排屑、散热相对困难,切削速度较低,难度要高上不少。
一、钻孔
钻孔时使用一般的麻花钻钻孔,属于粗加工,不论是一般钻孔,亦或是深孔钻孔,散热条件都非常差,难以释放切削热,往往会导致刀刃退火,危害钻头使用寿命,降低加工效率。选取性能好的钻孔切削液,能够使钻头的寿命明显延长,生产效率也大大提高。
此外,由于切屑的排出方向与钻头的进给方向相反,切削液需渗透到钻头刃部才能够润滑、冷却和辅助排屑,所以,钻孔切削液应该具备良好的渗透性,并且供液方式、流量和压力也要满足要求。
合成切削液冷却性能更好,能及时冷却钻头,对延长刀具寿命、提高加工效率非常有效。而针对不銹钢、耐热合金等难切削材料,可选取低粘度的极压切削油。
二、铰孔
在控制孔径指标上,切削油使孔径扩大,而水性切削液使孔径减小。由此可见,为了控制铰孔尺寸,使用新铰刀时,可以选用水性切削液,使孔不易扩大;当铰刀磨损至一定程度时,可以使用切削油,使孔径稍微扩大。
在降低铰孔的表面粗糙度这一指标上,使用切削液要比切削油效果好。乳化液、微乳液、全合成的效果基本一致。
具体使用什么切削液,可以根据自家本身的需求和生产厂家的推荐,去斟酌选用。