铝合金加工用什么切削液更好？铝件加工厂家，经常会遇到的一些难题，科泽润滑油总结如下：

1. 工作液容易发臭变质，对车间工作环境影响较大；

2. 润滑性能不够、工件品质差，表面粗糙达不到预想效果；

3. 切削液气味大，散发令人头痛的导味；

4. 伤手、皮肤红疹、糜烂，出现过敏现象；

5. 铝材氧化、生锈、腐烂；

6. 添加剂含有毒性成分存在致癌的风险；

7. 冷却润滑性不足，出现粘刀现象；

8. 管理麻烦、员工流失率高；

9. 刀具磨损大、成本增加。

　　科泽润滑油从问题上解决，根据客户需求以及铝材物理性能方面做了分析和处理，铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点：强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。铝合金的腐蚀形态主要表现为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色，大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀，但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞，析出白色粉末，俗称白锈。

综上所述，铝合金加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此，用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的。科泽润滑油从根本上研发，针对铝类材质的特别，推出一款不发臭润滑性好的环保型铝合金加工切削液DC-508A。