铣床加工到底怎么选择切削液？其实，一般切削液是不会按机床的不同来选择的，切削液厂家在配制切削液的时候更多是根据您加工材质工艺以及您的要求来进行调配。铣床加工可按加工的有色金属亦或黑色金属两大类去选择合适的切削液：

　　铣床加工碳钢：

　　碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金，也叫碳素钢。强度、硬度较高，耐磨性好但塑性较低，容易出现“冷脆”现象，适用于制造各种低速切削刀具。对切削液的要求不高，建议购买普通切削液节约成本，推荐科泽DC-507通用性切削液。

　　铣床加工不锈钢：

　　不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，韧性强，加工过程中容易出现粘刀现象，导致加工工件的精度以及刀具使用寿命受到影响。建议购买科泽DC-507A不锈钢切削液。

　　铣床加工合金钢：

　　合金刚是在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。因材质较硬，导致加工工件的精度很难把控。对切削液的润滑性、冷却性以及极压性有一定要求，建议购买科泽DC-507B重负荷合金钢切削液。

　　铣床加工铸铁：

　　铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，总所周知，铸铁容易加工，但加工出来的工件极其容易生锈，导致机床加工台很脏，同时铸铁中的碳粉会污染切削液，导致切削液变黑发臭，对切削液的防锈性、稳定性以及粉末沉降性有着极高要求，建议购买科泽DC-505全合成铸铁切削液。

　　铣床加工铝合金：

　　铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。总得来说容易加工，不过因塑性大，容易形成切削廇，同时可能形成黑斑腐蚀或白斑氧化物。由此可见铝合金加工对切削液的要求非常刁钻，必须用特制专用的铝合金切削液，推荐DC-508A铝合金专用切削液。

　　铣床加工铜合金：

　　铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，和铝合金一样，工件容易被氧化变色，需要使用有添加抑制铜变色的添加剂的切削液才可以。推荐科泽DC-508铜合金加工专用切削液。

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