使用切削液加工铝件最常见的现象就是铝件表面腐蚀变色，粘刀。造成这种现象的原因主要还是在于铝切削液成分达不到加工的效果。铝属于活性金属，如果切削液选用不当，那么在切削液加工铝件后工件表面容易被腐蚀。同时铝硬度较低，塑性大，在切削的过程中产生的铝屑会形成积廇，从而达到粘刀的现象。

　　怎样保证加工铝不变色呢？首先，要选用专门针对铝加工抗氧化型的切削液。其次，俗话说得好“三分靠质量，七分靠维护”，切削液的维护很重要，铝切削液在加工过程中维护需要需注意以下几要点：

　　①及时清理铝屑，铝屑不清理会造成粘刀及铝件表面划伤，影响切削液的加工效果。

　　②定时添加新液，因为加工过程中切削液有效成分会慢慢流失，如果要保挂切削液的润滑杀菌抗腐蚀性能，就要定时添加新液，维持好切削液的正常使用浓度。

　　③PH值，PH值是测量切削液会不会腐蚀金属件的一个重要指标。铝切削液PH值范围应保持在8～9之间，过高会腐蚀铝，过低会造成细菌滋生，影响切削液的使用效果。

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