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在选择导轨油、切削液时有哪些要注意的事项?

  内容作者:  发布时间:2015-12-12  点击量:65

  在现代机加工车间里,导轨油的重要性勿用质疑。好的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性,还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着好的可分离性。若选择的导轨油与切削液无法实现完全分离,导轨油将会乳化,切削液性能也会变差。因此在选择导轨油和切削液时,应当对两者的可分离性进行有效的评估和检验,避免在实际的加工过程中造成损失。

  导轨润滑通常处于全开放状态,往往会污染切削液,因此,作为导轨油一个最重要的属性,就是必须能很好的和水溶性切削液分离、而不是混溶。良好的分离性不仅能有助于避免生产成本增高,还能有效减少设备因故障而意外停工的发生。    

  倘若导轨油和切削液之间的分离情况不佳,导轨油将出现乳化现象,并引发以下问题:

  1)润滑效果降低,摩擦增大;

  2)可能导致更高的能;

  3)与导轨接触的材料表面或涂层材料出现磨损;

  4)机器及零部件遭受腐蚀。

  不良的分离性还会使导轨油在水溶性切削液里产生乳化,从而导致:

  1)切削液浓度发生变化,性能变得难以控制;

  2)润滑效果变差,工具磨损现象严重,机械加工表面质量变差;

  3)细菌繁殖的风险变大,产生异味;

  4)降低切削液的PH值,可能造成腐蚀;

  5)切削液出现太多泡沫。

  除了导轨油,其他的机床润滑油,如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此,定期的维护必不可少,以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染,防止厌氧细菌在切削液内增生,继而保持切削液的良好性能,延长其使用寿命,并减少异味的产生。


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