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铝合金机加工行业解决方案
铝合金机加工常见问题:
常见问题 | 可能造成的原因 | 解决方案 |
1.切削液发臭 | 1、切削液的防腐性能不良。 2、机床漏油情况严重，加工废屑混入过多.
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2.保持车床清洁，及时清理除去浮油和切屑。 3、定期添加防腐杀菌剂 5、机床长时间停机后需重新更换新切削液，更换后再进行加工。 |
2.切削泡沫过多，影响加工视线。 | 1、表面活性剂量太多 2、工作液浓度太高 3、循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分 4、切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足; 5、回流管和液槽的布局不合理 6、外界影响，偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
| 1、添加消泡剂 2、工作液浓度太高时适当加水稀释 3、降低流速和管路阻力 4、尽量避免外界因素影响。 |
3.员工出现皮肤过敏情况。 | 1.与PH值有交。 2.杀菌剂使用量过高。 | 1.PH值保持在8.0-9.5之间。 2.尽量减少杀菌剂使用。 |
4.加工工件腐蚀、发黑。 | 1、切削液兑水比例不符合。 2、切削液的pH值过高或过低。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 3、不相似的金属材料接触。 4、用纸或木头垫放工件。 5、零部件叠放。 6、切削液中细菌的数量超标。 7、工作环境的湿度太高。 | 1、按切削液厂家建议配比比例配比。 2、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 3、要避免切削液受到污染。 4、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。 |
科泽推存使用DC-506全合成切削液为高性能、抗杂油之全合成浓缩液，不含矿物油、氯化物及亚硝酸盐等特质，不伤害人体，用水稀释后，为但绿色液体，无味，无臭之清澈液体；含极压压添加剂，适合切削、钻孔及磨削等工艺，也可适用于不锈钢、合金钢、铜、铁等。科泽DC-506全合成切削液清洁性良好，长时间操作不会有黏附性沉积物产生，冷却液在使用过程中能保持清澈秀明，不会出现颜色变化的情况。滑滑及抗磨性佳，加工后工件光洁度高，对刀具保护性发了，调油厂可在给最终用户之前先加30%的去离子水，沉降性好，迅速处理切屑，维持清洁的工作区域，抗杂油，使杂油漂浮在液体表面，方便撇除；抑微生物生长，延长了中央系统和单机中的液体寿命。液体稳定，适合多种水质。低泡潮流，水质适应性强。防止机床和零件遭受双金属腐蚀。
产品参数:
项目 | 技术指标 | 试验方法 | |
5﹪ 稀 释 液 | 外观 | 琥珀色液体 | 目测 |
运动粘度（40℃）mm2/S | 5-10 | GB/T265 | |
开口闪点，℃ | 160-190 | ASTMD-92 | |
密度，（20℃） | 1.15 | 比重计 | |
氯根\硫酸根含量,% | 无 | SH/T 0391 | |
机械杂质，% | 小于0.11 | GB/T511 | |
PH值 | 8.5-9.8 | PH值计 | |
产品优点：
冷却性能远高于一般油性切削油及传统之乳化液.
产品不易混浊;操作时透明度高,工件易于观察.
生物稳定性强,不易发臭,使用寿命长,加工精度高,工件表面光滑.
抗磨损,抗卡咬；延长机械及刀具寿命。
防锈性好，能防止工件和机床的锈蚀问题；
6、 不产生油性切削油的油雾，无气味， 创造良好的工作环境。
7、 有极佳的冷却润滑作用，减少刀具磨损。
8、可生物降解，在废物处理中易于分解，保护环境。
