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光学玻璃透镜行业解决方案

  内容作者:  发布时间:2015-12-15  点击量:199

玻璃荒折砂硅镜片加工流程:

镜片加工流程:荒折→砂挂(精磨)→研磨(抛光)

定义:是通过坚硬的钻石颗粒对玻璃表面进行微小的切削作用,对于来料之完品,切除其裂导,且达至规定之表面粗糙度和表面形状误差、以及规定之中心厚度。


玻璃荒折砂硅润滑常见问题解析-玻璃表面切削液:

常见问题

造成原因

1.玻璃表面容易造成划伤

1.切削液粉末沉淀性不好,速度太慢。

2.水质不达标。

3.切削液润滑性不好,磨具损伤严重。

2.玻璃表面模糊,光洁度不好

1.切削液润滑性不够好,没有达到生产润滑效果。

2.切削液冷却性不良,造成高温损耗。

3.员工出现皮肤过敏情况。

1.液体内含有具有刺激性化学成分.

2.切削液配比比例不符合要求。

3.杀菌剂使用量过高。

4.玻璃切削液发臭,对生产环境造成不良影响。

1.切削液内含内有大概细菌。

2.维护不合理,未及时更换清理切削液。

5.机床腐蚀严重,掉漆。

1.酸碱性不合理.

2.含有腐蚀添加剂.

科泽解决方案

1、从材料方面来讲,切削液不能含有亚硝酸盐、甲醛等有毒化学物质。

2、从切削液质量方面来说,切削液我们需要具备润滑性、冷却性、以及粉末沉淀性等,在厂家使用玻璃切削液前须投入生产测试使用后再大批量投入生产,以免造成大量报废。稳定性不好,使用寿命不够长,不建议使用。

3、严格按照生产厂家配比比例使用切削液,生产过程中每天要定时处理清洗玻璃粉末。当玻璃切削液浓度变低时,及时添加或更换玻璃切削液。

4、选择偏中性环保切削液,此类切削液腐蚀力及刺激性偏低,对机械具有保护作用。

建议玻璃切削液使用厂家,尽量选择一些中高端玻璃切削液专业生产厂家。在这里推荐科泽DP品牌玻璃切削液给大家,科泽专注生产玻璃切削液20年,具有丰富生产经验和完善的工程技术团队。


  



科泽公司DK-760C/C1玻璃切削液性能

DK-760C/C1切削液为水溶性合成型切削液﹐对各种手机面板、陶瓷的切﹑磨尤为适用。无气味﹐不含有害物质﹐具极佳之冷却性和粉末沉降性能﹐能提供很高的表面光洁度及良好的抗菌性能﹐大大提高油品的使用寿命。

1.润滑、冷却性能好,保持玻璃表面光洁度。

2.具有抗氧化和腐蚀作用,对玻璃及机械设备起到保护作用。

3.降低玻璃表面划伤率,提高产品产能,节约成本,提高产品利润空间。

4.不含有毒化学物质,保护操作者健康。

5.不含矿物油、动植物油,产品不会腐败,储存和使用寿命长。

6.不含S、P、CI、酚等有害物质,废液处理简单,系环保切削液。

7.不含矿油、硅油,抑泡效果好,产品清澈透明,易于观察,工作效率高。

8.不含脂肪酸皂,磨屑易于沉降。工件工爽,易于清洗。


  

  

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