不锈钢冲剪油具有良好的润滑性和冷却性可以保护模具，延长模具的寿命。有客户使用过劣质的冲剪油，效果并不好，容易黏上碎屑残留。在更换成了我司的冲剪油之后，并没有发生工件有碎屑残留的问题。

硬质合金切削油是金属加工液的一种，通常是用来加工成型，处理，车削。为了达到最佳经济效果，通常使用加工液.油性切削油能降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量，以降低切削温度，提高刀具耐用度，改善工件表面粗糙度，从而提高生产效率。

硬膜防锈油在一些产品需要长期防锈的时候，表现都是非常出色的。好的硬膜防锈油产品上涂上防锈油，干燥后在金属表面形成不粘手的干膜，保持工件原有面貌，增加光亮。

上周某加工工厂联系我们需要找一款铝合金攻丝切削液，攻丝操作前需要钻底孔。由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。挤压结果可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径...

硬质合金切削油​，适用于高难度的切削加工。在硬质合金，特硬金属以及高难度的切削加工中您是否遇到过这些的问题？冷却性不好，刀具磨损快，加工精度不佳，抗粘性差，刀具粘结。导致加工难度增加，使加工成本加重。这些金属比其他常规金属更难加工，需要更好...

铝趐片冲压油​是一款挥发型冲压油，冲压加工广泛用于制造业。而铝合金的冲压也是越来越常见，铝元素的化学性质相对比较活泼，容易发生化学反应出现腐蚀、发黑等。冲压油产品提供了铝材加工时所要求的的良好的润滑性和冷却性，可以延长模具的使用寿命。铝冲压...

铜拉丝油通常用于各类拉丝工艺，拉丝工艺是一种金属加工工艺。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。

半合成切削液应用广泛，但是劣质切削液容易有泡沫问题，而全合成切削液均采用的不含油的配方体系，几乎不添加乳化剂，所以空气释放和泡沫性能均较好，泡沫问题比较少见。现在半合成的产品市场应用最广，设计加工领域最多。容易有泡沫问题的也是劣质半合成产品...

高温高压液压油由特定结构的全合成油为基础油，加入抗氧剂等调和制成。在日常应用中，不少老设备的说明资料中，写明使用机油润滑，老设备所标明的机油其实不是目前常规使用的内燃机油，而是机械油，大部分这样的老设备润滑已经被液压油替代，也会有部分工厂使...

数控机床乳化油是一款通用型长寿命乳化油。在选择乳化油切削液的时候可以参考机床特性，通常机床企业往往会针对他们自己的设备推荐切削液，这是因为他们在制造机床时就考虑了切削液的使用情况，因此使用机床企业所指定的切削液可以避免很多问题。

冷挤压拉伸油的润滑性对冷挤压是较为重要的。挤压时摩擦不仅影响到金属的变形及挤压件的质量，而且也直接影响到单位挤压力的大小、模具的寿命。所以在选购冷挤压拉伸油的时候要注意拉伸油的润滑性好不好。以前不少工厂冷挤压采用的是磷化皂化处理工艺，工序繁...

硬质合金切削油是金属加工液的一种，通常是用来加工成型，处理，车削。为了达到最佳经济效果，通常使用加工液.油性切削油能降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量，以降低切削温度，提高刀具耐用度，改善工件表面粗糙度，从而提高生产效率。

客户在生产时由于使用的铝管拉伸油不好，大大影响了铝管和表面质量问题，经常出现铝管表面有拉毛、拉花现象出现，甚至出现了拉裂现象。所以铝管冲压选择的油好坏决定了后续的生产是否顺利。

石墨高温润滑脂一般用于高温条件下需要防卡咬和较低磨损量要求的中低速重负荷平面轴承，具有较宽的使用温度范围，低温下不硬化，高温下不流失、不会出现结焦现象，仅留下一层固体润滑膜自然的粘附在摩擦表面上，保证苛刻条件下部件的正常润滑。

乳化油是很容易发臭的，由于之前使用的乳化油发臭而找上我们的客户不少，当客户说出这个问题的时候，我们都可以跟客户解释我们的钻床乳化油是在研发人员的努力下研发出来的，通过控制微生物生长使生物稳定性好不易发臭，使用寿命是一般乳化油的两倍。

不锈钢钻孔油在深孔钻切削过程中起润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善深孔加工工件材料的切削加工性能。

客户在生产时由于使用的铝管拉伸油不好，大大影响了铝管和表面质量问题，经常出现铝管表面有拉毛、拉花现象出现，甚至出现了拉裂现象。所以铝管冲压选择的油好坏决定了后续的生产是否顺利。