你是不是在液压油​工作中经常看到有直径很小的球状气泡悬浮于油中呢？这到底是怎么产生的呢？

购选液压油的黏度不当，黏度大黏性阻力大，黏度太小则泄漏增大，这两种情况均能造成发热温升，而当液压系统温升过高将会发生以下一系列连锁反应：
　　1.机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系...

液压油内部污染物如何生成，都造成怎样的影响，你都知道吗？你有留意到使用中的液压油寿命在渐渐变短吗？这仅仅是液压油质量的问题吗？

抗磨液压油用于液压传动系统中作为中间介质，起传递和转换能量的作用，同时还起着液压系统内部间件的润滑、防腐蚀、冷却、冲洗等作用。液压系统有大量的运动部件需要润滑以防止相对运动表面的磨损，特别是压力较高的系统，对液压油的抗磨性要求要高得多。在液...

在日常的金属加工中，想要使金属达到更好的切削效果，仅仅除了对切削设备维护保养之外，还需要对所使用的金属切削液进行维护。下面科泽润滑油为大家介绍一下关于金属切削液的维护方法：

最近经常常听到客户咨询铝合金切削液时提到铝合金加工出现断刀的现象，尤其是在一些含有其他金属成分的铝合金加工中，更是频繁。为什么会出现这种情况，是否是选用的切削液不对呢？

铝合金是一种非常敏感的两性有色金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，且铝合金较钢铁材料软,加工过程中易粘刀,切屑也较多粘附在工件表面,因此可见铝合金加工对切削液的要求非常严格。那么，普通切削液是否可以加工铝合...

我们经常有听到有关于不锈钢切削液发臭的问题，不锈钢切削液为什么会发臭呢？主要是因为不锈钢切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。如何避免不锈钢切削液发臭呢，下面科泽润滑油简单阐述：

说到铝合金加工，大家最常见的问题就是铝合金切削液ph值偏差引起铝合金被腐蚀变色、发黑之类的情况，维持铝合金切削液PH值在铝合金加工中显示非常重要。那么，使用的铝合金切削液ph值在一个什么样的范围才合适呢？

随着铝合金在机械行业中被广泛使用，铝合金切削液也被广泛应用于各种铝合金切削加工中，如车削、铣削、钻削、磨削、切齿和切螺纹等。正确使用铝合金切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。然而使...

水溶性金属切削液是由高性能、抗杂油合成的浓缩液，不含矿物油、氯化物以及亚硝酸盐等物质，无味无臭的清澈液体，含有极压添加剂，适合切削、钻孔及磨削等工艺。在选择时，应该考虑以下问题：

金属切削液与玻璃切削液有什么区别？
首先，金属切削液与玻璃切削液的成份不同。金属切削液主要成分由切削液由油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂多种超强功能助剂经科学复合配合而成。玻璃切削液主要成分由硼酸盐、多元醇、阴离子表...

日常维护好铝合金切削液不但可以延长切削液的寿命，减少浪费，而且可以提高加工效果，改善环境，总体上节约了加工成本。那么日常如何维护好铝合金切削液呢？

铝合金因物理性上的密度低，质软，塑性大，但强度比较高，接近或超过优质钢，而引起切削加工时出现粘刀现象，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。以及铝合金化学性上在空气中的极易发...

乳化液是由乳化油按一定比例稀释水而成，而当乳化液不稳定的时候，就会出现油水分层的现象。导致乳化液不稳定的原因如下:

如何正确管理水性切削液日常使用浓度？首先，水性切削液用户须制定规范操作手册，让员工每天按规定操作。其次，严格按照水性切削液的配比比例，配制新液，每天适当添加补给原液，以保持切削液浓度，有规律的补给可以有效的提高水性切削液的使用寿命。

在金属加工液日常维护过程中，将浓度严格控制在推荐范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序，在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%,这样不但可以减少因为金属加工液浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响，而且也会有效延长加工液的寿命。

金属切削液往往有很多人称之为“冷却液”，因为在切削加工过程中存在摩擦的作用，不可避免地会产生较大的热量，需要使用金属切削液来进行降温，这种热量如不能被及时带走，就会造成刀具和工件之间产生高温，从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度，加剧刀...