近年来，智能手机、平板电脑等电子产品逐步向轻薄化、智能化、高性能化方向发展，而实现轻薄化、提升透光率、改善用户体验等任务主要由触控面板和显示面板来担当，作为面板上游关键原材料产品——超薄玻璃基板，就要用电子玻璃来生产。而随着众多电子产品的需...

上回说了玻璃精雕加工过程中，正确的使用精雕玻璃切削液​来冷却和润滑刀具，有助于提高玻璃精雕加工的效率、零件的表面质量及成品零件的尺寸精度，进而延长刀具和玻璃精雕设备的使用寿命。那么除了精雕玻璃切削液外，玻璃精雕加工还需要注意些什么？

一、冷却作用
　　在加工磨削时磨削液主要是靠热传递把热量带走，从而降低磨削时的温度。减少刀具、工件热变形，提高刀具耐用度，以保证孔的尺寸精度；

cnc玻璃精磨液循环系统是一种综合性的过滤设备，这种设备也是光学玻璃加工厂家喜爱的配套设备，其占地面积适中，能节约每台配套的资源，降低厂家的综合成本。

在光学玻璃加工行业中，精雕机是一种快捷高精的数控机床，既可以用来玻璃雕刻，也可用于玻璃铣削。在开动精雕机时，合理的使用玻璃精雕机磨削液​，是可以提高工作质量和效率的，也是跟精雕机的使用寿命是紧紧联系在一起的，那么我们应该如何去正确使用磨削液...

cnc玻璃精磨液循环系统采用大循环、大流量、大行程的液体回流方式，精磨液的热量散发快，供液系统温度低，并且在停工期设有内循环，使大流量的玻璃精磨液能不间断地流动，有效的抑制了细菌的生长，同时也容易对玻璃精磨液的性能指标实现自动控制，确保其质量...

日前，一位做玻璃磨削加工的客户，向我们“科泽”咨询“DK-760C水溶性切削液”这款产品能否帮他解决磨削玻璃时使用玻璃磨削液产生气雾的问题。经过“科泽’业务人员的详细了解，原来该客户在使用玻璃磨削液对玻璃进行磨削的过程中，车间会产生较大的气雾，有...

一位做玻璃磨削加工的客户，使用玻璃磨削液进行加工时，出现了玻璃粉沫沉降速度过慢，不能集中沉降，整池磨削液呈现出乳白色的情况。从网上找到我们“科泽”，咨询我们的玻璃磨削液产品是否能帮他们解决这个问题。

目前发现有些工厂在购买了超声波清洗器后，就减少了光学玻璃清洗液的使用，这显然是一个不智的决定。

在超声波清洗时，由于空穴是沿着大声压带不均匀地产生的，当光学玻璃在玻璃清洗液中处于静置状态时，就会因为空穴产生的不均匀造成玻璃清洗不均匀的情况。这种情况跟所使用的玻璃清洗液是否有更好的溶解度是有着重要关系的，一般优质的光学玻璃清洗液对空穴的...

陶瓷材料具有强度高、硬度高、密度低、膨胀系数低以及耐磨、耐腐蚀、隔热、化学稳定性好等优良特性，已广泛应用于航天航空、石油化工、仪器仪表、机械制造及核工业等领域。但是因为陶瓷材料同时具有高脆性、低断裂韧性及材料弹性极限与强度非常接近等特点，所...

陶瓷超声加工是在加工工具或被加工陶瓷工件上施加超声波振动，在工具与陶瓷之间加入液体磨料或糊状磨料，并以较小的压力使工具贴压在陶瓷上。加工时，由于工具与陶瓷之间存在超声振动，迫使工作液中悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断撞击、抛磨被加工的陶瓷...

随着表面工程及其技术的演绎和发展，在玻璃表面施加涂层、镀层或膜层前的玻璃清洗液使用技术获得了长足的发展，由手工打磨、普通水洗发展到多功能、系列化、标准化、自动化清洗。玻璃清洗液​使用技术的发展进程：

超声波清洗器的是由超声波发生器所发出的高频振荡讯号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——玻璃清洗液​中，超声波在玻璃清洗液中疏密相间地向彰辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压...

随着工业的发展，各行业的分工也越来越细，对产品的精细要求更是越来越严。在光学行业中，光学产品的高精密生产也不外如是，所以玻璃清洗液​的选择，就要使高精密光学产品生产的要求得到满足。

光学玻璃材料通过产品设计、制造成为可用的产品的全过程中，需要进行多道工序的表面处理，包括使用氧化铈抛光粉抛光，在此过程中，会产生大量的研磨粉和抛光粉残留在玻璃表面上，且在生产过程中因中间的停留，使光学玻璃表面吸附着许多污物，在后段工序丝印和...

由于光学玻璃的表面精度要求极高，有烧蚀状况的玻璃会出现镀膜不良，影响使用，故必须在镀膜前予以妥当处理，通常可采用过碱性玻璃清洗液清洗的方式解决。

一、清洗槽中无玻璃清洗液或玻璃清洗液液位不足都会对超声波设备造成不可逆转的损坏，使用时必需确保清洗槽中注入足量的玻璃清洗液，否则相关的电热器、泵、超声波震子都可能受到损坏，并可能造成人身伤害以及引发火灾事故。