热门关键词搜索： 铝合金切削液/油 铝镁合金切削液/油 铜切削液/油 不锈钢切削液/油 铸铁切削液/油 硬质合金切削液/油 玻璃切削液/油 陶瓷切削液/油 蓝宝石切削液
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因为铝及其合金比较软，容易粘刀，加工粘度比较大，需要用到润滑性能较好的切削液。同时在加工中出现积削瘤，容易变色，要求加工精度高，光亮度高以及光洁度高等，且对切削液中的成分有一定的限制，不允许含有硅、硼及胺等元素。
科泽严大哥由朋友介绍认识到钟先生，钟先生现在在长安做汽车模具，哥俩私下也时常走动，早前钟先生因现用的切削液对机台的腐蚀性太大，工件的光洁度也很差，想更换供应商，信得过严大哥的为人和科泽的品牌，希望严大哥推荐一款符合要求的切削液
科泽为你解答金属切削油导致机床或加工件生锈的原因和解决方法：
理想的水质对切削液的性能起着非常重要的作用，水溶性切削液必须把原液加到水中。
昨天科泽林姐接到周先生的电话咨询切削油和抗磨液压油，电话简单沟通得知周先生就在长安做塑胶加工的，在Q群刚好看到科泽推广部发的广告语，便来电咨询一番，得知科泽也在长安，邀请科泽林姐带些样品上门试样洽谈。
最近科泽接到好几家新客户来电咨询金属加工切削油时，都有提到他们现在用别家的切削油都有出现起油烟现象，为此科泽登门拜访了东莞的陈总，并去到他们加工现场观察了解，发现他们现用的切削油粘度过高，渗透力不强，散热受限，并且加工材质与所选油品性能存在...
昨天科泽业务员林姐给长安祝先生送去了两桶18L的铝合金切削液DC-508A，祝先生是做钢材加工的，现要搬新的厂房，换新的机台，想换一种防锈效果更好的切削液，保护加工件的同时
首先，铝是一种非常敏感的两性金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，所以需要加工铝用的切削液必须不含氯硫离子的同时，PH值需偏中性维持在8.1-8.5之间。
导致工业齿轮油变质的因素主要是外部原因和油品的内部原因：
1、外部原因：导致工业齿轮油变质的外部原因是在油品的储运、使用过程中水分、灰尘、金属粉末、废屑等污染物的混入引起油的变质
水溶性金属切削液日常维护也是相当重要的，维护的好可以延长其使用寿命，降低生产成本。如何正确的维护水溶性金属切削液呢？科泽润滑油建议以下几点：
昨天深圳李总电话咨询科泽业务员平姐二硫化钼，沟通得知，李总是找1000度的二硫化钼，恰好在马可波罗B2B平台看到科泽的产品信息，便来电咨询，并希望科泽能提供样品。样品已寄出，期待李总的试用结果
今天从阿里巴巴平台收到郑先生咨询高温脂的信息，郑先生是在深圳做手机震动微型马达的，希望科泽能提供一款润滑效果好不易挥发的微型马达润滑脂
经过切削或成型加工后的金属工件，由于受湿度、温度、氧气浓度及其它腐蚀性气体等介质的影响，会发生腐蚀和变色（以及生锈或锈蚀）,为了避免生锈，可采用多种防护措施。合理选用防锈油产品，可对金属制品起到暂时性的防锈效果。
金属拉伸加工使用金属拉伸油的目的是为了在模具和板料之间形成牢固的低摩擦润滑膜，以防止模具和拉伸产品的直接接触，降低其摩擦力，尽可能减少因摩擦造成的不良影响。
昨天颜大哥把CUT-312不锈钢拉伸油和CUT-600挥发性冲剪油18L的各一小桶送货到茶山李先生处，看了现场试用情况，产品试用都没问题。针对李先生产品拉伸后再进行清洗油渍这道工序，颜大哥觉得用低粘度的拉伸油拉伸，处理好的话，
上周六，科泽业务颜大哥前往茶山拜访客户李先生，李先生是做不锈钢拉伸的，产品拉伸冲压后，会清洗油渍和做氮化处理，但成品出来后总是会有黄色斑点出现，工件表面不够光洁，猜测是现用的油品不好，防锈性能不够，希望科泽能解决这一难题。
液压系统液压油温升过高会导致机械产生热变形，运动工作失灵、部件工件质量变差等严重性问题，那么导致液压系统液压油温升过高的幕后黑手都有谁呢？科泽为你有一一揭秘：
选用磨削加工液时，不但要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削；磨削加工的进给量较小，切削力不大；
