热门关键词搜索: 铝合金切削液/油 铝镁合金切削液/油 铜切削液/油 不锈钢切削液/油 铸铁切削液/油 硬质合金切削液/油 玻璃切削液/油 陶瓷切削液/油 蓝宝石切削液
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铜材加工表面光洁度不高,表面粗糙,适成这种原因之一就是铜拉伸油润滑冷却性不够强,金属粉末未及时流走,模具与工件间产生了磨擦,导致加工表面不够光亮光滑。要解决这个问题其实就要从油方面着手,铜件拉伸油这款产品的粘度不宜过高,建议在30-40左右,以...
一款合适的挥发性冲剪油不但可以起到保护模具延长模具寿命的作用,还避免了工件刮花起毛刺等损坏现象,合适的挥发性冲剪油成功的为你节约了成本开支。但到底该怎么才能选好合适的挥发性冲剪油呢?科泽一一为你分类:
昨天科泽业务冒着风雨外出拜访长安新客户,该客户是做塑料手机壳的,其公司考虑到运输成本方面的问题舍弃了佛山的液压油供应商,就近选择了科泽,为此,科泽业务特意上门察看加工现场,并取回一下样品回来给研发团队更好调配出适合该客户的抗磨液压油
铝管或者其它材质管材拉伸,常见的问题是光亮度不够,有拉花、拉伤的情况,而这与模具,机床有关外,与所用的铝管拉伸油也是有直接的关系。铝管拉伸油的润滑度不够,直接影响到的就是拉伸后管材表面不光亮,粗糙!
挥发性防锈油是由经特殊选择的易挥发烃类化合物、多种防锈添加剂精心调配而成,使用中挥发速度快,成膜性好,防锈性好。
今天科泽业务拜访了惠州的钟先生,钟先生是做五金加工,主要加工铝合金,现场观察了加工工艺和材质,科泽推荐CUT-306,本产品特别为中高等切削性的金属在中等要求操作条件下而配置,适合中高难度的切削,该切削油粘度适中,冷却性好,对黑色金属和铜、铝等有...
今天随科泽业务到东莞肖总模具加工厂里送样品,一进厂房便闻到臭味,越靠近味道越重,现场可以看到切削液已经出现油水分离现象,不出所料现用的切削液正是臭味的根源。万幸小编做足了功课提前备好了口罩,但可怜了这里的工作人员,天天呆在这种环境中工作,小...
来自中山的客户,是专做酸洗板拉伸的,生产出来的成品有很多明显划痕,产品不够光亮。生产的产品是帽子状,4次拉伸成型。材质厚度4.0MM,拉伸后的高度70MM,有后继清洗工艺。根据该客户反应情况,很明显的表示客户现使用的酸洗板拉伸油润滑性是不够的,所以建...
在我国,模具行业已成为新的支柱产业,但精度不高、寿命短一直是影响模具发展的重要因素。延长模具使用寿命,对于提高企业生产效率和经济效益有重要意义。在模具寿命分析中,如何减少磨损,避免局部磨损过大,合理选择高温润滑油,对提高模具使用寿命非常重要。
磨削时,由于磨削区的瞬时高温形成零件表面组织发生局部变化,并在表面的某些部分形成氧化变色,这种现象称为磨削烧伤。磨削是高速切削加工,在磨削点要产生瞬间高温。因此这种磨削烧伤问题在磨削加工中时有发生。
昨天科泽刘主管上门拜访了东城做铝件加工的聂生,回传了一些现场图片,据刘主管说,聂生现加工用的切削液寿命不够长,在满足铝加工的条件下,希望科泽能推荐一下长寿命的铝合金切削液,根据聂生的要求和现场的观察,科泽推荐了DC-508微乳切削液,寿命长...
汽车上有许多配件是通拉伸成型而成,来自外省的一客户就是做不锈钢304和409材质的汽车配件拉伸的,材料厚度范围是1.5-5.0毫米,1-2次成型,液压机(冲压拉伸),手动供油,现拉伸出来的产品出现开裂和有毛刺情况,后续是配超声波清洗。
科泽今天将寄出AP-06马达脂样品给深圳周生,周先生是开玩具厂的,昨天致电科泽希望能提供防水性能和降噪音性能好的产品给他试用。根据周生的要求,科泽推荐了AP-06马达脂,期待周生的试用效果。
有位客户是做铁件内胆拉伸成型的,材质特点:拉伸厚度1.2MM,拉伸深度60MM ,拉伸直径60MM,之前用菜子油来拉伸,后续超声波清洗需外发电泳加工。现遇到的问题是工件变形严重,不良率超多。为解决这一问题,该客户在不断的找办法来解决。改模改参数等方法...
铸铁属于一般可切削材料,但加工过程中会容易出现崩碎切屑而使加工刀具后刀面磨损,同时铸铁加工时产生大量的切屑粉末,这些粉末容易跟切削液中的一些金属元素产生化学反应生成铁氧化物,而打破铸铁切削液的内部稳定导致变质发臭。
今天科泽业务和研发李工一起前往深圳关总拜访,关总是做CNC五金加工的,关注科泽官网已经有一段时间,昨天给科泽来电咨询铝合金加工用的切削液,但关总除了加工铝合金外,还加工铜,为此科泽派出研发团员李工和业务员一起到关总厂房现场查看加工情况,回来研...
在手板加工行业中,铝合金是应用比较广泛的一种金属材料,铝合金不仅重量轻,强度好,而且铝合金手板经过氧化处理之后表面效果会更好,一般企业在研发新产品的时候都需要先做个手板来验证一下,所以手板加工行业,铝合金这类材质用油量是相当可观的。那么它在...
金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料,从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程时,由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热,这种热叫切削热。