关于金属切削液使用过程中能否加入不同品牌的金属切削液混合使用？有不少企业会有这样的疑问。对于切削液的混合使用，科泽润滑油公司建议，除非有殊特说明，一般情况下金属切削液不可以任意混合使用。

重负荷不锈钢切削液​，含有多效极压添加剂及润滑剂，具备良好的抗极压性，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，尤其适用于不锈钢、合金钢等材料。几乎满足所有加工工艺如车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等。

挥发性冲剪油，由良好的挥发性基础油，添加特别的润滑添加剂精制而成，属快速挥发型冲剪油, 具有无色透明、低气味、环保，退火无烟的等特点,免清洗，加工后表面无任何残留，极佳的冷却润滑效果（粘度越高润滑性越好），延长模具的使用寿命。

玻璃切削液是由硼酸盐、表面活性剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的，不含矿油、硅油，不含硫、磷、氯、酚等有害物质，具有冷却、清洗、润滑作用及对玻璃和磨具的化学作用。适用于光学玻璃的精磨、粗磨和切割。

由于蓝宝石硬度高，透光性、热传导性、电气绝缘性和力学机械性能都良好，并且具有耐磨和抗风蚀的特点，所以被广泛的应用于各行各业中。

切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～31min分裂为二。

常用的链条基础油有矿物油与合成油两类。矿油基的链条油，在高于150℃工况使用时，在链条上形成大量的焦质和硬质残余物。在高温场合工作的链条，应选用耐高温链条油​以保证链的润滑保养以及正常运行。它具有良好的润滑性、稳定的热安定性、良好的渗透性及粘附...

蓝宝石玻璃切削液也称蓝宝石玻璃冷却液,由多种表面活性剂、润滑剂、防锈剂以及其它助剂复配而成的化学合成型切削液。适用于蓝宝石表镜、窗口片及蓝宝石精密元器件和陶瓷、硅晶片、单晶硅、多晶硅等硬脆非金属材料的铣磨、滚磨、粗磨、精磨、磨边、倒角等加工...

润滑脂​的正确选用对保证机械设备的良好润滑、防止设备损坏、延长设备使用寿命、降低润滑脂耗损量有重要意义。在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。

切削液在机械加工中起到关键的作用，因为切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用，然而切削液的防锈性能对于加工工件来说是很关键的。原因是加工工件后不能进行下一道工序，这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力，可存放一段时间不生锈。

石英玻璃磨削液​是一种为金刚石具对玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、石英玻璃、大理石等材质进行切割、磨削提供润滑、冷却、清洗等作用的润滑油。

平板玻璃切削液是采用进口添加剂调制而成，具有润滑性好、极压性好、粉沫沉降性好，不易划伤，可以延长磨头的寿命。凡是平面的基本都用精雕机车边，把周边车光滑。

CUT-315铝合金旋压油，专为铝合金加工而设计的一款高粘度的金属加工油。CUT-315含有多种极压、润滑、防锈添加剂，附着性好，润滑能力强，使加工件表面光泽度好，同时为磨具提供良好的保护。

高温链条油由基础油和添加剂组成是工业润滑油的一种，用于各种链条的润滑、防锈，减少摩擦、磨损，可以提高传动效率和延长链条寿命。

通用拉伸成型油由多种极压、润滑、防锈添加剂调配而成，是一款中等粘度的金属加工油。适用于加工铁、低碳钢、铜铝合金等，具有润滑性强，附着性好，使加工件表面光泽度好，为磨具提供良好的保护。

原液浓度太稀加工会导致抗菌性不够，加工液就会发黑发臭，变得浑浊。

铝合金拉伸油​是由多种极压、润滑和防锈添加剂配制而成，专门为铝及铝合金的拉拔和冲压成型设计的一款中等粘度金属加工油。它具有很强的润滑性和良好的附着力，使加工件的表面光泽度好，并为磨具提供良好的保护。

润滑油，顾名思义，起到的就是减少摩擦、降低磨损的作用。润滑油使用的范围很广，大概占到润滑材料的五分之四。当机器在运转的时候，如果一些部位不能够得到很好的润滑，机器可能就会发生故障，会直接影响到产品的生产销量。但是只要是加注了润滑油之后，润滑...